Wie sorgt die Wärmedurchschnittentechnologie des wärmeversiegelbaren, metallisierten Bopp-Films für die Versiegelung des Pakets?

Die hitzebeiernde Leistung des wärmeversiegelbaren, metallisierten Bopp-Bopp-Films wird hauptsächlich durch zwei Technologien erzielt: Beschichtung mit hitziger Harzkleber und Coextrusion Composite-Technologie.

Die Beschichtung mit hitzebeiernem Harzkleb ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess des wärmeversiegelbaren, metallisierten BOPP-Films. Dieser Schritt umfasst normalerweise die Beschichtung einer Schicht aus hitzschneizbarem Harzkleber, wie PVDC (Polyvinylidenchlorid) Latex, EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) Latex usw. auf der Oberfläche des Bopp-Films. Diese Harzkleber bleiben bei Raumtemperatur stabil, können jedoch beim Erhitzen weich und sich verbinden, wodurch die Heizdichtung des Films erreicht wird.

Während des Beschichtungsprozesses müssen die Beschichtungsmenge und Gleichmäßigkeit des Harzklebers genau kontrolliert werden, um die Festigkeit und Versiegelung der Wärmesiegelschicht zu gewährleisten. Der beschichtete Film muss auch getrocknet werden, um das Lösungsmittel im Klebstoff zu entfernen, um während des Wärmeversiegelungsvorgangs Blasen zu vermeiden, oder den Wärmeversiegelungseffekt zu beeinflussen.

Die Coextrusion Composite-Technologie besteht darin, das wärmeversiegelbare Harz mit dem Bopp-Rohstoff in der Extrusionsstufe zu mischen und es durch den Coextrusion-Würfel zu extrudieren, um einen BOPP-Film mit einer Wärmesiegelschicht zu bilden. Diese Methode kann eine enge Kombination der Wärmesiegelschicht und des Bopp-Films erreichen und die Wärmesiegelfestigkeit verbessern.

Während des Coextusion-Verbundprozesses muss die Menge an wärmeversiegelbarem Harz hinzugefügt und die Extrusionsgeschwindigkeit genau gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Wärmesiegelschicht zu gewährleisten. Der Coextrusion-Würfel muss auch entworfen und optimiert werden, um eine gute Kombination aus der Wärmesiegelschicht und dem Bopp-Film zu erzielen.

Durch die Anwendung der wärmeversiegelbaren Harzkleber oder der Coextrusion Composite-Technologie erzielt der wärmeversiegelbare metallisierte BOPP-Film die Wärmedurchgänge, was erhebliche Vorteile beim Verpackungsprozess hat:
Die hitzeversiegelbare metallisierte BOPP-Filmleistung erleichtert die Wärme-E-E-Performance beim Verpackungsprozess einfach zu versiegeln. Beim Wärmeversiegelungsgerät auf der Verpackungsmaschine wird die Wärmesiegelschicht des Films weich und verbindet sich unter Heizung, um eine enge Versiegelungsstruktur zu bilden. Diese Versiegelungsstruktur kann effektiv Produktleckage und Kontamination verhindern und die Qualität und Sicherheit des Produkts sicherstellen.

Die Einführung der Wärmesiegelungstechnologie verbessert nicht nur die Versiegelung der Verpackung, sondern verbessert auch die Verpackungseffizienz erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen oder adhäsiven Versiegelungsmethoden ist die Wärmeversiegelungstechnologie schneller, einfacher und zuverlässiger. Gleichzeitig kann der Heizversiegelungsprozess auch automatisiert werden, was die Effizienz und Konsistenz der Verpackungsproduktion weiter verbessert.

Die Realisierung der Erwärmungsdichtungsleistung ermöglicht es, dass wärme metallisierter Bopp-Film in mehr Feldern angewendet wird. In der Lebensmittelverpackung kann beispielsweise die Heizverdichtung sicherstellen, dass Lebensmittel während des Transports und der Lagerung nicht kontaminiert und verschlechtert werden. In der Pharmaverpackung kann die Heizversiegelungstechnologie Pharmazeutika trocken und stabil halten. In der kosmetischen Verpackung kann die Heizversiegelungstechnologie Kosmetika vor externen Faktoren schützen.

Um sicherzustellen, dass die Erwärmungsdichtungsleistung des wärmeversiegelbaren metallisierten Bopp-Bopp-Films den Verpackungsanforderungen erfüllt, ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich:
Während der Rohstoffbeschaffungsstufe müssen BOPP-Rohstoffe und hitzebeständige Harze strikt inspiziert und gescreent werden. Stellen Sie sicher, dass die Qualität der Rohstoffe die Produktionsanforderungen entspricht, um aufgrund von Rohstoffproblemen eine minderwertige Erwärmungsdichtungsleistung zu vermeiden.

Während des Produktionsprozesses muss der Beschichtungs- oder Co-Extrusionsprozess in Echtzeit überwacht werden. Durch Überwachung von Parametern wie Beschichtungsmenge, Extrusionsgeschwindigkeit und Temperatur werden die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Heizdichtungsschicht sichergestellt. Gleichzeitig sind auch die Probenahme und Prüfung von fertigen Produkten erforderlich, um zu überprüfen, ob die Heizdichtungsleistung den Anforderungen entspricht.

Bevor das fertige Produkt die Fabrik verlässt, sind eine Reihe von Leistungstests und Bewertungen erforderlich. Dazu gehören Hitzedichtungsfestigkeitstest, Schalenfestigkeitstest, Barriere -Leistungstest usw. Diese Tests können die Heizdichtungsleistung des metallisierten BOPP -Films und ihren Anwendungseffekt bei der Verpackung umfassend bewerten.

Metallisierte BOPP -Film von Heat Diesable Erzielt die Leistung der Heizdichtung durch Beschichtung von Heizheizharzkleber oder Co-Extrusion-Verbundtechnologie, was erhebliche Vorteile beim Verpackungsprozess hat. Es kann nicht nur leicht eine Versiegelung erzielen und Produktleckage und Kontamination effektiv verhindern. Es kann auch die Verpackungseffizienz verbessern und den Anwendungsbereich erweitern. Um sicherzustellen, dass die Erwärmungsdichtungsleistung des metallisierten BOPP -Films mit Heizdichtungen die Anforderungen an die Verpackung erfüllt, ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Durch die Rohstoffprüfung, die Überwachung der Produktionsprozesse, die Leistungstests und -bewertung und andere Maßnahmen können sichergestellt werden, dass der metallisierte BOPP -Film mit der Verpackung den besten Effekt spielt.