
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltschutzanforderungens werden benzollösliche chlorierte Polypropylen-Tinten allmählich vom Markt eliminiert, ersetzt durch integrierte Polyurethan-Tinten, und Polyurethan-integrierte Tinten haben eine schlechte Haftung für Bopp-Materialien, und das Band wird von der Maschine gedruckt. Die Fastness ist relativ schlecht, und ein großer Schälenbereich tritt auf, wenn das 3M -Standardband zum Kleben verwendet wird. Eine große Flächenübertragung von Tinten kann beim Schälen nach der Verbindungshärtung leicht auftreten. Angesichts der schlechten Adhäsion der integrierten Polyurethan -Tinte
Bopp Film Wir können eine Reihe von Methoden annehmen, um es zu verbessern, beispielsweise ein Härtungsmittel in die Tinte (die Menge des Aushärtungsmittels sollte seltener verwendet werden, wenn sie das Härtungsmittel addieren), um eine vernetzte Tintenschicht zu bilden, die sie reagiert, um eine große molekulare Kette zu bilden. Dadurch bildet er einen Schutzfilm, um sicherzustellen, dass das Adhäsive die Tintenschicht in der Tintenschicht in der Tintenschicht und der Tintenhöhle und der Tintenhöhle und der Gewinde, und das Bopp, und die Bopp-Bopping-Peel und das Gewicht der Tinte und das Bopping-Bopp und die Gewinnung und das Gewicht des Bopps und das Erreichen des Bopps und das Erreichen der Trieb und das Erreichen des Bopps und das Erreichen der Trieb. Darüber hinaus kann der BOPP -Adhäsionspromotor zur Tinte hinzugefügt werden und die Oberflächenspannung der Korona -Oberfläche des Bopp kann erhöht werden. Die Oberflächenspannung des Bopp kann so weit wie möglich über 42dyn gesteuert werden. Und nach vielen Prozessüberprüfungen hat Bopp mit einer Dicke von 18 ° oder weniger einen relativ besseren Effekt.