Während des Aluminisierungsprozesses wird der Film eine Hochtemperaturbehandlung durchlaufen, und Aluminiumatome werden in einem Vakuumzustand verdunstet und auf dem PET-Film abgelagert, um eine dünne Metallbeschichtung zu bilden. Während dieses Prozesses absorbiert der Film viel Wärme, wodurch seine Temperatur zunimmt. Wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt ist, kann der Film aufgrund übermäßiger Wärme deformiert werden, was den endgültigen Qualitäts- und Anwendungseffekt beeinflusst. Daher verläuft der aluminisierte Film sofort durch die Kühlwalze, und die niedrige Temperatur des Rollenkörpers nimmt die Wärme des Films schnell weg, wodurch seine Temperatur schnell sinkt, wodurch die thermische Verformung vermieden wird.
Nach dem Abkühlen hat der Film seine Morphologie und Leistung stabilisiert. Zu diesem Zeitpunkt haben wichtige Indikatoren wie die Oberflächenspannung des Films, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Haftung der Metallbeschichtung den besseren Zustand erreicht. Dies bildet eine gute Grundlage für den nachfolgenden Wickelvorgang und stellt sicher, dass der Film nach der Wicklung seine ursprüngliche Qualität und Leistung aufrechterhalten kann.
Der Wickelabschnitt ist der letzte Prozess der doppelseitigen, mit Corona behandelten aluminisierten Pet-Filmproduktionslinie und auch ein wichtiger Glied, um die Qualität und Flachheit des Films zu gewährleisten. Der Wicklungsabschnitt besteht normalerweise aus einer Reihe präziser mechanischer Geräte, einschließlich eines Wickelmotors, eines Spannungssteuerungssystems, eines Deviation Correction -Geräts usw. Diese Geräte arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Film während des Wickelvorgangs konstante Spannungen und Position beibehält, um Falten oder Ablenkung zu vermeiden.
WIRNENTMOTOR: Der Wickelmotor ist die Kernstromquelle des Wicklungsabschnitts und verantwortlich für das Fahren der Wicklungsschaft, um den Film in ein Rohr zu drehen und zu wickeln. Um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Wicklung zu gewährleisten, nimmt der Wickelmotor normalerweise einen hochpräzisen Servomotor mit den Eigenschaften der schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und der hohen Kontrollgenauigkeit an. Durch die genaue Steuerung der Geschwindigkeit und des Drehmoments des Motors kann die Wickelgeschwindigkeit und die Spannung genau eingestellt werden.
Spannungssteuerungssystem: Das Spannungssteuerungssystem ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass der Film während des Wicklungsprozesses konstante Spannungen beibehält. Es besteht normalerweise aus einem Spannungssensor, einem Spannungsregler und einem Aktuator. Der Spannungssensor überwacht die Spannungsänderungen des Films in Echtzeit und überträgt das Signal an den Spannungsregler. Der Spannungsregler erreicht eine genaue Kontrolle über die Filmspannung, indem die Ausgangskraft des Aktuators (wie eine Bremse oder Kupplung) gemäß dem voreingestellten Spannungswert angepasst wird. Durch die genaue Anpassung des Spannungssteuerungssystems kann sichergestellt werden, dass der Film während des Wicklungsprozesses weder aufgrund übermäßiger Spannung brechen und keine Falten aufgrund zu wenig Spannung erzeugt werden.
Deviation Correction Device: Das Deviation Correction -Gerät ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass der Film während des Wickelprozesses eine konstante Position beibehält. Es besteht normalerweise aus Sensoren, Controllern und Aktuatoren. Der Sensor überwacht die Positionsänderung des Films in Echtzeit und überträgt das Signal an den Controller. Der Controller passt die Ausgangskraft des Stellantriebs (z. B. einen Zylinder oder ein Schrittmotor) gemäß dem voreingestellten Positionswert ein, um eine genaue Einstellung der Filmposition zu erreichen. Durch die genaue Anpassung des Deviation Correction -Geräts kann sichergestellt werden, dass der Film aufgrund des Positionsversatzes während des Wickelvorgangs nicht abgelenkt oder gefaltet wird.
Um die Qualität und Flachheit der zu gewährleisten Doppelseitiger mit Corona behandelter Aluminium-plattierter Haustierfilm Während des Wicklungsprozesses muss der Wicklungsprozess zusätzlich zu präzisen mechanischen Geräten stützt und verbessert werden. Im Folgenden finden Sie einige häufige Optimierungsmaßnahmen:
Wählen Sie eine geeignete Wickelgeschwindigkeit: Die Wickelgeschwindigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Qualität und Flachheit des Films beeinflussen. Zu schnell kann eine Wicklungsgeschwindigkeit zu übermäßige Spannungen im Film führen, wodurch das Risiko eines Bruchs erhöht wird. Während zu langsam eine Wicklungsgeschwindigkeit zu Falten im Film während des Wicklungsvorgangs verursachen kann. Daher ist es notwendig, eine geeignete Wickelgeschwindigkeit basierend auf Parametern wie Dicke, Breite und Adhäsion der Aluminiumschicht des Films auszuwählen.
Adjust the tension control parameters: The tension control parameters are one of the key factors affecting the film winding effect. Durch Anpassen des voreingestellten Werts des Spannungsreglers kann die Filmspannung genau kontrolliert werden. Im tatsächlichen Produktionsprozess müssen die Spannungssteuerungsparameter wiederholt entsprechend dem Material, der Dicke und der Wickelgeschwindigkeit des Films debugiert und optimiert werden, um sicherzustellen, dass der Film während des Wicklungsprozesses eine konstante Spannung beibehält.
Optimieren Sie die Abweichungskontrollstrategie: Die Abweichungskontrollstrategie ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Flachheit der Filmwicklung beeinflussen. Durch die Optimierung der Abweichungskontrollstrategie kann die Filmposition genau angepasst werden. Im tatsächlichen Produktionsprozess muss die Strategie zur Abweichung der Steuerung wiederholt entsprechend der Breite, der Dicke und der Wickelgeschwindigkeit des Films debuggen und optimiert werden, um sicherzustellen, dass der Film während des Wickelprozesses eine konstante Position beibehält.
Stärkung der Wartung und Wartung von Geräten: Die Wartung und Wartung von Geräten ist der Schlüssel zur Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs des Wicklungsabschnitts. Überprüfen und pflegen