Was ist eine metallisierte Polyesterfolie und wie wird sie hergestellt?

Definition und Kerneigenschaften von metallisierten Polyesterfolien

Metallisierte Polyesterfolie, weithin bekannt als metallisierte Polyesterfolie ist ein flexibles Hochleistungsverbundmaterial, das durch Abscheiden einer dünnen Metallschicht (hauptsächlich Aluminium) auf der Oberfläche einer biaxial orientierten Polyesterfolie (BOPET) durch eine spezielle Vakuummetallisierungstechnologie hergestellt wird. Dieses Material kombiniert die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Polyesterfolie mit den Barriere-, Reflexions- und Leitfähigkeitseigenschaften von Metall und schafft so eine vielseitige Folie, die in Dutzenden von Industrie- und Verbraucherbereichen eingesetzt wird.

Das Grundmaterial der metallisierten Polyesterfolie ist die BOPET-Folie, eine thermoplastische Polymerfolie, die für ihre Dimensionsstabilität, Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit bekannt ist. Die aufgetragene Metallbeschichtung ist typischerweise 0,02 bis 0,1 Mikrometer dick, eine Schicht im Mikromaßstab, die die Flexibilität der ursprünglichen Polyesterfolie nicht beeinträchtigt, ihre funktionelle Leistung jedoch deutlich verbessert. Diese präzise Schichtdickenkontrolle ist eine der Kerntechnologien im Produktionsprozess.

Wichtige physikalische und chemische Eigenschaften

Metallisierte Polyesterfolie weist eine Reihe stabiler und überlegener Eigenschaften auf, die sie in vielen Anwendungen unersetzlich machen. Alle Leistungsindikatoren werden unter Standardumgebungsbedingungen getestet (Temperatur 23 ± 2 °C, Luftfeuchtigkeit 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit).

• Lichtdurchlässigkeit: Weniger als 2 % für Produkte mit hoher Barrierequalität, die ultraviolettes, sichtbares und infrarotes Licht wirksam blockieren
• Sauerstoffbarriereeigenschaft: Reduziert die Sauerstoffübertragungsrate um 90 % oder mehr im Vergleich zu unbeschichteter BOPET-Folie
• Wasserdampfsperreigenschaft: Wasserdampfdurchlässigkeit so niedrig wie 0,1 g/m²·24h , erfüllt strenge Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Zugfestigkeit: Bleibt erhalten 180-220 MPa , im Einklang mit dem Original-BOPET-Film
• Betriebstemperaturbereich: Kann stabil dazwischen arbeiten -70℃ und 150℃ , Anpassung an Umgebungen mit extremen Temperaturen
• Haftfestigkeit: Der Haftungsgrad der Metallbeschichtung erreicht 100 % (Kein Ablösen im 3M-Klebebandtest)

Im Gegensatz zu Aluminiumfolien-Verbundmaterialien ist metallisierte Polyesterfolie leichter, kostengünstiger und einfacher zu verarbeiten und zu bedrucken. Die ultradünne Metallschicht sorgt dafür, dass die Folie eine gute Flexibilität und Faltbarkeit beibehält und gleichzeitig in Anwendungsszenarien mit mittlerer bis hoher Barriere eine Barrierewirkung ähnlich der von Aluminiumfolie erzielt.

Klassifizierungsstandards für metallisierte Polyesterfolien

Je nach Leistung, Schichtdicke und Anwendungsszenarien metallisierte Polyesterfolie ist in mehrere Kategorien unterteilt, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die Klassifizierung basiert hauptsächlich auf drei Dimensionen: Barriereniveau, Oberflächenbeschaffenheit und funktionelle Leistung.

1. Allzwecksorte: Geeignet für Verpackung, Dekoration und andere konventionelle Bereiche, mit Standardbarriere- und Reflexionseigenschaften
2. Qualität mit hoher Barriere: Für Verpackungen von Lebensmitteln, Pharmazeutika und elektronischen Produkten, die eine lange Haltbarkeit erfordern
3. Hochreflektierende Sorte: Für Beleuchtung, Solarenergie und optische Geräte, die Lichtreflexion und -konzentration erfordern
4. Leitfähiger Typ: Für antistatische Anwendungen, elektromagnetische Abschirmung und elektronische Komponentenanwendungen
5. Bedruckbare Qualität: Oberflächenbehandelt für hochauflösendes Drucken und Laminieren

Für jede Kategorie gibt es entsprechende Dickenspezifikationen, wobei gängige Filmdicken 12 μm, 15 μm, 19 μm, 25 μm, 36 μm und 50 μm umfassen. Die am häufigsten verwendete Dicke auf dem Weltmarkt ist 12μm und 19μm , was mehr als ausmacht 65 % des Gesamtverbrauchs.

Rohstoffvorbereitung für die Herstellung metallisierter Polyesterfolien

Die Qualität der Rohstoffe bestimmt direkt die endgültige Leistung von metallisierte Polyesterfolie . Eine strenge Rohstoffauswahl und Vorbehandlung sind wesentliche Voraussetzungen für eine stabile Produktion und qualifizierte Produkte. Das gesamte Rohstoffsystem umfasst Basisfolie, Metallrohstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel und Hilfsstoffe.

Auswahl und Anforderungen des BOPET-Basisfilms

Die BOPET-Folie ist das Kernsubstrat der metallisierten Polyesterfolie und ihre Qualitätsindikatoren wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Haftung und die Gesamtleistung aus. Für die Metallisierungsverarbeitung können nur hochwertige BOPET-Folien verwendet werden, die strengen Standards entsprechen.

Hauptanforderungen an die BOPET-Basisfolie: Kontrolle der Dickentoleranz ±0,3μm , flache Oberfläche ohne Kristallflecken, Kratzer oder Staub; Feuchtigkeitsgehalt unten 0,1 % um Blasenbildung während der Vakuummetallisierung zu vermeiden; Zugdehnung beim Bruch größer als 120 % um sicherzustellen, dass es bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung nicht zu Brüchen kommt.

Vor der Produktion muss die Trägerfolie abgewickelt und geprüft werden. Arbeiter oder automatisierte optische Inspektionsgeräte prüfen die Oberfläche auf Mängel, und qualifizierte Folienrollen gelangen in die Vorbehandlungsphase. Die Breite der üblicherweise in der industriellen Produktion verwendeten Basisfolie reicht von 500 mm bis 2200 mm , Unterstützung der kontinuierlichen Produktion in großem Maßstab.

Rohstoffe und Hilfsstoffe für die Metallbeschichtung

Aluminiumdraht ist der primäre Metallrohstoff für metallisierte Polyesterfolien mit hoher Reinheit 99,99 % (4N-Aluminium), um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten. Hochreines Aluminium vermeidet Verunreinigungen, die zu Beschichtungsflecken, schlechter Haftung oder verminderten Barriereeigenschaften führen.

Neben Aluminiumdrähten werden spezielle Oberflächenbehandlungsmittel eingesetzt, um die Verbundkraft zwischen der Metallschicht und der Polyesterfolie zu verbessern. Diese Mittel sind ungiftig, geruchlos und entsprechen den Sicherheitsstandards für Lebensmittel und eignen sich für Lebensmittel- und Pharmaverpackungsanwendungen. Zu den Hilfsmaterialien gehören hochtemperaturbeständige Schutzfolien, Reinigungsmittel und Dichtungsmaterialien für Vakuumsysteme, die alle den industriellen Produktionssicherheits- und Umweltanforderungen entsprechen müssen.

Rohstoffvorbehandlungsprozess

Die Vorbehandlung ist in drei Hauptschritte unterteilt: Reinigung des Basisfilms, Beseitigung statischer Elektrizität und Vorwärmen. Die Oberfläche der Basisfolie wird mit hochreiner ionisierter Luft gereinigt, um Staub und Partikel zu entfernen; Geräte zur Beseitigung statischer Elektrizität reduzieren die statische Spannung auf einen Wert unter 100 % 100V um Staubadsorption zu verhindern; Durch das Vorheizen wird die Folientemperatur auf erhöht 40-60℃ , wodurch die Oberflächenaktivität und die Haftung der Metallschicht verbessert werden.

Alle Vorbehandlungsprozesse werden in einer Reinraumwerkstatt der Klasse 100.000 durchgeführt, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden. Der gesamte Prozess ist vollständig automatisiert und überwacht Temperatur, Luftfeuchtigkeit und statische Parameter in Echtzeit, um die Konsistenz zwischen den Rohstoffchargen sicherzustellen.

Kompletter Herstellungsprozess von metallisierter Polyesterfolie

Die Herstellung von metallisierte Polyesterfolie ist ein hochpräzises, automatisiertes Hochvakuumverfahren, das sich auf die Metallisierung durch Vakuumverdampfung konzentriert. Die gesamte Produktionslinie läuft kontinuierlich, wobei die Prozessparameter von einem Computersystem gesteuert werden, um die Produktstabilität und -konsistenz sicherzustellen.

Evakuierungsphase des Vakuumsystems

Als Produktionsanlage dient eine vertikale oder horizontale Hochvakuum-Metallisierungsmaschine. Der erste Schritt besteht darin, die Vakuumkammer auf den erforderlichen Druck zu evakuieren. Das Vakuumsystem besteht aus einer mechanischen Pumpe, einer Wälzkolbenpumpe und einer Molekularpumpe, die stufenweise arbeiten, um eine Ultrahochvakuumumgebung zu erreichen.

Der Evakuierungsprozess ist in zwei Phasen unterteilt: Durch grobes Vakuumieren wird der Kammerdruck innerhalb von 10 Minuten auf unter 1 Pa reduziert; Durch starkes Staubsaugen wird es noch weiter reduziert 5×10⁻³Pa oder niedriger. Dieses Druckniveau ist entscheidend – nur in einer Ultrahochvakuumumgebung können Aluminiumatome gleichmäßig verdampfen und sich ohne Oxidation oder Kondensation stabil auf der Filmoberfläche ablagern.

Die Vakuumhaltezeit beträgt nicht weniger als 5 Minuten um eine vollständige Entfernung von Restluft und Feuchtigkeit in der Kammer sicherzustellen und so den Grundstein für nachfolgende Metallisierungsprozesse zu legen.

Metallverdampfungs- und -abscheidungsprozess

Dies ist der Kernprozess der Herstellung metallisierter Polyesterfolien. Hochreine Aluminiumdrähte werden in der Vakuumkammer einem Widerstandsheizschiffchen oder einer Induktionsheizquelle zugeführt. Die Heiztemperatur erreicht 1300-1500℃ Dabei schmilzt und verdampft Aluminium sofort zu atomarem Dampf.

Der BOPET-Film läuft kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit (100–800 m/min) über der Verdampfungsquelle. Aluminiumatome kollidieren mit der Filmoberfläche und kondensieren zu einer dichten, gleichmäßigen Metallbeschichtung. Die Beschichtungsdicke wird durch Anpassung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, der Heizleistung und der Folienlaufgeschwindigkeit präzise gesteuert.

Während der Abscheidung hält das Filmkühlsystem die Oberflächentemperatur darunter 60℃ um thermische Verformung, Schrumpfung oder Leistungseinbußen der Polyesterfolie zu verhindern. Echtzeit-Dickenüberwachungsgeräte geben Daten an das Steuerungssystem zurück und passen die Parameter innerhalb von 0,1 Sekunden an, um sicherzustellen, dass Dickenfehler auftreten ±0,01μm .

Nachbehandlungsprozesse nach der Beschichtung

Nach der Metallisierung durchläuft die Folie drei Nachbehandlungsprozesse: Oberflächenpassivierung, Abkühlung und Formgebung sowie Wicklungsformung. Die Passivierung bildet eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche, um Oxidation, Verfärbung oder Leistungseinbußen während der Lagerung und Verwendung zu verhindern.

Durch Abkühlen und Formen wird die Folientemperatur auf Raumtemperatur gesenkt, wodurch innere Spannungen beseitigt und Dimensionsstabilität gewährleistet wird. Das Wickelsystem nutzt eine konstante Spannungsregelung, um die fertige Folie ohne Falten, Verrutschen oder Verformungen in saubere Rollen aufzuwickeln. Die Wickelspannung wird entsprechend der Foliendicke eingestellt, typischerweise zwischen 50–200 N .

Qualitätsprüfung und Verpackung des fertigen Produkts

Alle metallisierten Polyesterfolien müssen vor Verlassen des Werks einer vollständigen Prüfung unterzogen werden. Zu den Prüfpunkten gehören Beschichtungsdicke, Haftung, Barriereeigenschaften, Lichtdurchlässigkeit, Oberflächenglätte und Erscheinungsfehler. Online-Inspektionsgeräte scannen die gesamte Folienoberfläche, markieren und entfernen alle unqualifizierten Abschnitte.

Qualifizierte Produkte werden mit feuchtigkeitsbeständigen und antistatischen Materialien verpackt. Die Innenschicht besteht aus einer Polyethylen-Schutzfolie und die Außenschicht aus einem wasserdichten Karton mit Trockenmittel. Die fertigen Produkte werden in einem Lagerhaus mit konstanter Temperatur (15–25 °C) und Luftfeuchtigkeit (40–60 % relative Luftfeuchtigkeit) gelagert und haben eine Haltbarkeitsdauer von bis zu 30 Jahren 24 Monate unter geeigneten Lagerbedingungen.

Leistungsvorteile von metallisierten Polyesterfolien

Im Vergleich zu herkömmlichen flexiblen Verpackungsmaterialien, Kunststofffolien und Aluminiumfolienmaterialien metallisierte Polyesterfolie verfügt über offensichtliche umfassende Vorteile, die es zum bevorzugten Material in vielen High-End-Anwendungsbereichen machen. Zu den Vorteilen zählen Leistung, Kosten, Verarbeitung und Umweltschutz.

Vorteile der Barriereeigenschaften

Der hervorstechendste Vorteil metallisierter Polyesterfolie ist ihre hervorragende Barriereleistung. Die dichte Metallbeschichtung blockiert effektiv Sauerstoff, Wasserdampf, Licht und Gerüche und verlängert so die Haltbarkeit des Inhalts erheblich.

Datenvergleich: Unbeschichtete BOPET-Folie hat eine Sauerstoffdurchlässigkeit von 50–80 cm³/m²·24h·0,1 MPa; nach der Metallisierung sinkt sie auf 1-5 cm³/m²·24h·0,1MPa , eine Reduzierung um mehr als 90 %. Bei Lebensmittelverpackungen kann dies die Haltbarkeit von 3 bis 6 Monaten verlängern 12-24 Monate ohne Zusatz von Konservierungsstoffen.

Es verfügt außerdem über vollständige Lichtbarriereeigenschaften, blockiert 99 % der ultravioletten Strahlen und schützt Produkte vor lichtbedingtem Verfall, besonders geeignet für licht- und sauerstoffempfindliche Medikamente, Milchprodukte und Kosmetika.

Mechanische und verarbeitungstechnische Vorteile

Metallisierte Polyesterfolie behält die hohe Festigkeit, Faltfestigkeit und Dimensionsstabilität der BOPET-Folie bei und verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Es hält Hochgeschwindigkeitsdrucken, Schlitzen, Laminieren, Beutelherstellung und anderen Verarbeitungsprozessen stand, ohne dass es zu Rissen, Abblättern oder Verformungen kommt.

Es passt sich einem breiten Verarbeitungstemperaturbereich an und ist mit verschiedenen Druckfarben und Klebstoffen kompatibel. Die Metalloberfläche ist gut bedruckbar und unterstützt Tiefdruck, Flexodruck und Digitaldruck, um hochauflösende Muster und Texteffekte zu erzielen. Die Flexibilität der Folie ermöglicht die Herstellung von Beuteln, Folien und Verbundmaterialien in verschiedenen Formen, die unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht werden.

Kosten- und Umweltvorteile

Im Vergleich zu Aluminiumfolien-Verbundmaterialien werden metallisierte Polyesterfolien verwendet 90 % weniger Metall Rohstoffe, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Es ist leichter, was die Transport- und Verpackungskosten für nachgelagerte Unternehmen senkt und bei Großanwendungen einen Kostenvorteil von 20–30 % bietet.

Aus ökologischer Sicht ist es ein kohlenstoffarmes, umweltfreundliches Material. Der Produktionsprozess verursacht keine Abgas-, Abwasser- oder Abfallrückstandsemissionen; Die Folie ist recycelbar und reduziert so die Umweltbelastung. Es erfüllt die Umweltschutzstandards der EU und der USA und wird häufig in umweltfreundlichen Verpackungen und nachhaltigen Industrieprogrammen verwendet.

Vorteile der funktionalen Vielfalt

Durch die Anpassung der Prozessparameter kann metallisierte Polyesterfolie verschiedene Funktionen wie hohe Reflexion, statischen Widerstand, elektromagnetische Abschirmung und elektrische Leitfähigkeit erhalten und so ihren Anwendungsbereich erweitern. Ein Material kann die Anforderungen mehrerer Branchen erfüllen und so die Kosten für Materialentwicklung und Lagerhaltung für Unternehmen senken.

Hauptanwendungsgebiete metallisierter Polyesterfolien

Mit seiner hervorragenden Gesamtleistung, metallisierte Polyesterfolie wird häufig in Lebensmittelverpackungen, pharmazeutischen Verpackungen, elektronischen Geräten, Solarenergie, Bauwesen, Dekoration und anderen Bereichen eingesetzt, mit einem weltweiten jährlichen Verbrauch von mehr als 2 Millionen Tonnen.

Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie

Dies ist der größte Anwendungsbereich metallisierter Polyesterfolien 45 % des Gesamtverbrauchs. It is used for snack packaging, coffee packaging, condiment packaging, frozen food packaging, and cooked food packaging.

Seine Barriereeigenschaften halten Lebensmittel knusprig, frisch und aromatisch; Die Hochtemperaturbeständigkeit eignet sich für Retortensterilisations- (121 °C) und Gefrierprozesse (-40 °C); Durch die gute Bedruckbarkeit werden attraktive Verpackungsdesigns erzielt. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kartoffelchipbeutel, Schokoladenverpackungen, Umverpackungen für Milchpulver und Tierfutterbeutel.

Pharma- und Gesundheitsproduktindustrie

Metallisierte Polyesterfolie erfüllt strenge pharmazeutische Verpackungsstandards und ist ungiftig, geruchlos und steril. Es wird für Blisterverpackungen für Medikamente, Tablettenverpackungen, Cremeverpackungen und Verpackungen für medizinische Geräte verwendet.

Es blockiert Feuchtigkeit und Sauerstoff, um Medikamentenversagen vorzubeugen, und verlängert die Haltbarkeit um mehr als das Zweifache. Das Material entspricht der FDA, dem EU-Arzneibuch und anderen internationalen Zertifizierungen und eignet sich für verschreibungspflichtige Arzneimittel, rezeptfreie Arzneimittel und Verpackungen für Gesundheitsprodukte.

Elektronik- und Elektroindustrie

Im elektronischen Bereich wird es zur elektromagnetischen Abschirmung, zur antistatischen Verpackung, zur Batterieisolierung und zum Schutz von Leiterplatten verwendet. Die Metallschicht sorgt für eine hervorragende Abschirmwirkung (bis zu 60 dB ) und schützt elektronische Komponenten vor Signalstörungen.

Es wird auch zur Isolierung von Schichten von Lithiumbatterien, Kondensatoren und elektronischen Sensoren verwendet, wobei seine hohe Temperaturbeständigkeit und Isolationseigenschaften einen sicheren und stabilen Betrieb elektronischer Produkte gewährleisten. Antistatische Produkte werden zum Verpacken von integrierten Schaltkreisen, Chips und elektronischen Präzisionskomponenten verwendet.

Solarenergie und optische Anwendungen

Hochreflektierende metallisierte Polyesterfolie hat ein Lichtreflexionsvermögen von 95 % oder mehr , verwendet für solarreflektierende Schichten, Beleuchtungsreflektoren und optische Instrumentenkomponenten. Es verbessert die Effizienz der Solarenergienutzung um 15–20 % und wird häufig in Solarwarmwasserbereitern und Photovoltaikmodulen eingesetzt.

Bau- und Dekorationsindustrie

Wird für Gebäudeisolierfolien, Dekorfolien und energiesparende Glaszwischenschichten verwendet. Es blockiert Infrarotstrahlen, senkt die Innentemperatur und sorgt für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Dekorfolien haben einen metallischen Glanz und werden für Wanddekorationen, Möbelfurniere und die Innenausstattung von Automobilen verwendet.

Qualitätskontrollstandards und Testmethoden

Um die Leistung und Lebensdauer von zu gewährleisten metallisierte Polyesterfolie In der gesamten Produktion werden strenge Qualitätskontrollstandards und standardisierte Testmethoden implementiert, die sich auf Rohstoffe, Prozesse und Fertigprodukte erstrecken.

Internationale und industrielle Qualitätsstandards

Metallisierte Polyesterfolie entspricht mehreren internationalen Standards, darunter ASTM F1249 (Test der Wasserdampfdurchlässigkeitsrate), ASTM D3985 (Test der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate), GB/T 31984 (chinesischer nationaler Standard) und EU-Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien.

Wichtige Standardindikatoren: Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke ≥95 %, Haftfestigkeit ≥4,9 N/15 mm, Lichtdurchlässigkeit ≤2 %, keine Löcher, Flecken oder Kratzer auf der Oberfläche. Alle Indikatoren müssen vor der Produktauslieferung getestet und aufgezeichnet werden.

Kernleistungstestelemente

Online- und Offline-Qualitätsüberwachung

Die Online-Überwachung erfolgt während der gesamten Produktion, wobei Sensoren in Echtzeit Daten zu Vakuumgrad, Temperatur, Geschwindigkeit und Dicke erfassen. Offline-Tests werden an stichprobenartig fertigen Produkten durchgeführt, einschließlich Tests zur beschleunigten Alterung, Tests zur Faltbeständigkeit und Tests zur Druckanpassungsfähigkeit.

Für jede Produktcharge gibt es einen individuellen Prüfbericht, der alle Prüfdaten und Parameter aufzeichnet und so eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gewährleistet. Nicht qualifizierte Produkte werden streng isoliert und recycelt, um eine Lieferung auf den Markt zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen für Lagerung, Transport und Verwendung

Die ordnungsgemäße Lagerung, der Transport und die Verarbeitung sind für die Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung metallisierte Polyesterfolie und vermeiden Sie Qualitätsprobleme wie Beschichtungsoxidation, Feuchtigkeitsaufnahme und mechanische Beschädigungen.

Lagerbedingungen und Anforderungen

Fertige Folienrollen müssen in einem geschlossenen, sauberen Lagerhaus mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Temperaturregelbereich: 15-25℃ , Feuchtigkeitskontrollbereich: 40-60 % relative Luftfeuchtigkeit . Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und korrosive Gase.

Filmrollen sollten vertikal auf Paletten platziert, nicht horizontal gestapelt oder durch schwere Gegenstände gedrückt werden. Die Lagerdauer sollte 24 Monate nicht überschreiten; Verwenden Sie die Verpackung nach dem Öffnen so schnell wie möglich und verschließen Sie den unbenutzten Teil wieder mit einer feuchtigkeitsbeständigen Folie.

Transportstandards

Transportfahrzeuge müssen geschlossen und feuchtigkeitsgeschützt sein, Regen und Sonneneinstrahlung sind zu vermeiden. Gehen Sie beim Be- und Entladen vorsichtig vor, um Kollisionen, Stürze oder Kratzer zu vermeiden. Fügen Sie beim Transport über große Entfernungen stoßfeste Kissen hinzu, um Reibung und Beschädigungen zwischen den Folienrollen zu vermeiden.

Verarbeitungs- und Anwendungshinweise

• Mit konstanter Spannung abwickeln, um ein Reißen der Folie oder ein Abblättern der Beschichtung zu vermeiden
• Verwenden Sie zur Oberflächenreinigung Alkohol oder spezielle Reinigungsmittel; Verwenden Sie keine ätzenden Chemikalien
• Kontrollieren Sie die Verarbeitungstemperatur unter 150℃, um thermische Verformung zu verhindern
• Vermeiden Sie den Kontakt mit scharfen Gegenständen, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden
• Verwenden Sie bei der Verbundverarbeitung unterstützende Klebstoffe, um die Festigkeit der Verklebung zu gewährleisten

Häufig gestellte Fragen zu metallisierten Polyesterfolien

F1: Was ist der Unterschied zwischen metallisierter Polyesterfolie und Aluminiumfolie?

A: Metallisierte Polyesterfolie hat eine ultradünne Metallbeschichtung, ist leichter, kostengünstiger und flexibler. Aluminiumfolie hat eine dickere Metallschicht, eine höhere Barriere, ist aber teurer und weist eine schlechte Faltfestigkeit auf.

F2: Ist metallisierte Polyesterfolie lebensmittelecht?

A: Ja, lebensmittelechte Produkte entsprechen den Lebensmittelkontaktstandards der FDA, der EU und Chinas, sind ungiftig und sicher für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer einer metallisierten Polyesterfolie?

A: Bei sachgemäßer Lagerung beträgt die Haltbarkeit 24 Monate; Bei normalem Gebrauch beträgt die Lebensdauer je nach Anwendungsumgebung 3-10 Jahre.

F4: Kann metallisierte Polyesterfolie recycelt werden?

A: Ja, es ist ein recycelbares Material. Es kann im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes durch physische Recyclingprozesse recycelt und wiederverwendet werden.

F5: Welche Dicken metallisierter Polyesterfolie sind allgemein erhältlich?

A: Übliche Dicken: 12 μm, 15 μm, 19 μm, 25 μm, 36 μm, 50 μm. 12 μm und 19 μm werden am häufigsten verwendet.

F6: Kann metallisierte Polyesterfolie bedruckt werden?

A: Ja, bedruckbare Produkte unterstützen Tiefdruck, Flexo- und Digitaldruck mit klaren Mustern und starker Tintenhaftung.

F7: Wie groß ist der Temperaturbeständigkeitsbereich von metallisierten Polyesterfolien?

A: Es kann stabil zwischen -70℃ und 150℃ arbeiten und passt sich an Gefrier-, Retorten- und tägliche Hochtemperaturumgebungen an.

F8: Wie lässt sich die Qualität einer metallisierten Polyesterfolie beurteilen?

A: Überprüfen Sie die Oberflächenglätte, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Haftung und die Barriereeigenschaften und ob sie nationalen und internationalen Standards entspricht.

F9: Können metallisierte Polyesterfolien für Solaranwendungen verwendet werden?

A: Ja, die hochreflektierende Qualität hat ein Reflexionsvermögen von 95 % und wird häufig in solarreflektierenden Schichten und Photovoltaikkomponenten verwendet.

F10: Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit von metallisierten Polyesterfolien?

A: Die industrielle Produktionsgeschwindigkeit liegt zwischen 100 und 800 m/min und wird je nach Filmdicke und Beschichtungsanforderungen angepasst.